Módulo de Esquema

Detalhes e pontos-chave técnicos

Problemas resolvidos e vantagens

1. Seleção de Equipamentos

Adote equipamento de jet grouting de alta pressão de tubo único tipo rastreador (como: XL-50). O chassi da esteira permite movimento autopropelido, adapta-se a terrenos lamacentos e acidentados no poço de fundação e permite uma rápida realocação.

Resolve dificuldades de manuseio de equipamentos em poços de fundação estreitos e melhora a eficiência de posicionamento.

2. Parâmetros do Processo (Método de Tubo Único)

Diâmetro da pilha de projeto: 600 mm

Pressão do jato: 20–30 MPa

Velocidade de elevação: 20–26 cm/min

Velocidade de rotação: 20–25 r/min

Pasta de cimento: Cimento Portland PO 42,5, relação água-cimento 1,0, densidade da pasta ≈ 1,49

A construção paramétrica garante que o diâmetro e a resistência da estaca atendam aos requisitos do projeto.

3. Processo de construção

① Nivelamento do local e vala de descarga de lama: Remova obstáculos, escave valas de lama e tanques de sedimentação para coletar a lama retornada e evitar a poluição.

② Levantamento e posicionamento: Implantação da estação total, marcada com varas de bambu + cal; erro de posição da pilha ≤ 5 cm.

③ Posicionamento da plataforma: A esteira se desloca para a posição do furo, ajustada horizontalmente; desvio de verticalidade < 1.5%.

④ Perfuração e inserção de tubo: Perfuração integrada e inserção de tubo; afundamento assistido até a profundidade projetada com jato de água de baixa pressão de 0,5–1,0 MPa para evitar entupimento do bico.

⑤ Preparação da pasta: Misture a pasta de cimento estritamente na proporção água-cimento 1,0, tempo de mistura ≥ 2 minutos, filtrada através de tela de 0,8 mm.

⑥ Elevação do jet grouting: Depois de atingir a profundidade projetada, pulverize na parte inferior por 30 segundos e, em seguida, levante enquanto pulveriza na pressão definida (≈20 MPa), velocidade de elevação (≈26 cm/min) e velocidade de rotação até o topo da pilha.

⑦ Tratamento da cabeça da estaca: Levantamento lento dentro de 1 m do topo da estaca para garantir a compactação.

⑧ Limpeza e realocação: Limpe as tubulações, o rastreador se move para a próxima posição da pilha.

Processo padronizado garante a continuidade da construção e a qualidade das estacas, reduzindo o risco de quebra de estacas.

4. Controle de qualidade

①Estacas de teste: Realize pelo menos 3 pilhas de teste de processo antes da construção formal para verificar e otimizar os parâmetros.

②Monitoramento de processos: Registre pressão, vazão e velocidade de elevação em tempo real; retorno da argamassa controlado em 10%–25%.

③Tratamento de lapidação: Ao retomar após interrupção, comprimento de lapidação ≥ 1,0 m; intervalo entre estacas adjacentes ≥ 48 horas.

④Inspeção de pilha: Perfuração após 28 dias para testar resistência e integridade; resistência à compressão não confinada geralmente ≥ 3,0 MPa.

Garante estacas contínuas e uniformes, atendendo aos requisitos mecânicos de estanqueidade ou reforço.

5. Aplicação de Pilha Secante

Para cortinas estanques, use um arranjo secante entre estacas de jet grouting e estacas perfuradas, ou entre estacas de jet grouting. Por exemplo: estacas de jet grouting com 600 mm de diâmetro e largura secante de 100 mm para formar uma parede contínua de solo-cimento, bloqueando eficazmente a infiltração de águas subterrâneas dentro e fora da cava.

Resolve desafios de bloqueio de água em estratos ricos em água durante a escavação de poços de fundação e protege o ambiente circundante.