Para projetos de reforço de taludes de minas, uma solução centrada em uma perfuratriz pneumática portátil é altamente eficaz para perfurar com eficiência furos para parafusos de ancoragem em faces de trabalho estreitas, íngremes ou inacessíveis, onde equipamentos grandes são de difícil acesso. Abaixo está uma solução baseada em um caso típico de engenharia.

O núcleo desta solução é utilizar o design leve do equipamento, a única fonte de energia (somente ar comprimido) e a adaptabilidade a terrenos complexos para concluir rapidamente a perfuração dos furos dos parafusos de ancoragem.

1. Desafios de Engenharia e Requisitos Básicos

Na gestão de taludes de minas, são comuns desafios como plataformas de trabalho estreitas, declives íngremes, dificuldade de acesso a equipamentos de grande porte ou falta de fornecimento de energia estável. Nesses casos, é necessário um equipamento de perfuração que possa ser transportado rapidamente, configurado de forma flexível e que funcione apenas com um compressor de ar.

2. Equipamento recomendado: Equipamento de perfuração leve e totalmente pneumático

Tomando como exemplo a perfuratriz pneumática XDQ-100 ou XDQ-70 mais vendida da Xingda. Este tipo de equipamento é ideal para esta solução:

Altamente portátil: A unidade principal pesa aproximadamente 150 kg e pode ser desmontada e transportada, permitindo fácil movimentação até o local de trabalho no declive utilizando mão de obra ou maquinário simples.

Fonte de energia única: alimentada inteiramente por ar comprimido, não necessitando de eletricidade. Ele pode operar de forma independente em campo com apenas um compressor de ar portátil com fluxo de ar apropriado.

Operação flexível: Normalmente instalado usando um suporte ou coluna, o ângulo de perfuração pode ser facilmente ajustado para atender aos requisitos de perfuração de diferentes ângulos de inclinação para âncoras de taludes.

Correspondência de desempenho: As profundidades de perfuração podem atingir 20-30 metros, com diâmetros entre 50-130 mm, atendendo totalmente aos requisitos de construção da maioria dos furos de cabos e parafusos de ancoragem médios e profundos.

3. Processo de construção típico

Levantamento do local e layout de localização do furo: Determine a área de reforço do talude e o diagrama de layout dos chumbadores.

Chegada e montagem do equipamento: Transporte a plataforma de perfuração desmontada, suporte, hastes de perfuração, etc., até a plataforma de trabalho para montagem rápida.

Conectando o sistema de energia: Conecte a plataforma de perfuração ao compressor de ar móvel mais próximo usando uma mangueira de ar de alta pressão (selecionável com base no consumo de ar da plataforma de perfuração de 10-13 metros cúbicos/minuto).

Posicionamento e Perfuração: Ajuste o suporte da plataforma de perfuração para posicionar com precisão o local e o ângulo do furo projetado.

Operação de perfuração: Ligue o compressor de ar e opere a plataforma de perfuração para perfurar. Um método de trabalho do impactador de "impacto + rotação" é usado para quebrar a rocha com eficiência.

Formação e limpeza do furo: Após atingir a profundidade projetada, pare a perfuração e use ar de alta pressão para soprar o pó de rocha do furo, completando a construção de um furo para chumbador.

Realocação: Desmonte a plataforma de perfuração e o suporte e mova-a rapidamente para o próximo local do furo.

4. Vantagens e considerações de seleção desta solução

As principais vantagens desta solução são a sua excelente adaptabilidade ao terreno, capacidade de implantação rápida e baixos custos de suporte, tornando-a particularmente adequada para reforço de encostas de pequena e média escala ou projetos de reparação de emergência em áreas montanhosas com acesso de transporte deficiente.

Ao selecionar equipamentos específicos, recomendamos que você se concentre nos seguintes pontos:

Capacidade de perfuração: Confirme se a profundidade máxima de perfuração e o diâmetro da plataforma de perfuração atendem aos seus requisitos de projeto.

Peso e desmontagem do equipamento: Determina diretamente a dificuldade de transporte em terrenos complexos.

Consumo de ar: Deve ser compatível um compressor de ar com capacidade de exaustão correspondente; caso contrário, a eficiência da perfuração será afetada.

Adaptabilidade à rocha: As brocas down-the-hole são geralmente adequadas para rochas de dureza média e mais duras. Para estratos extremamente fraturados, é necessária uma coluna de perfuração de revestimento.